爱普生打印技术的优势

打印机喷射墨水有两种主要方式。一种是热发泡技术，即使用加热器加热墨水并形成气泡，让墨水喷出。另一种是压电技术，即通过施加电压来改变压电元件的形状，压电元件通过机械运动喷射墨水。由于微压电打印头不会因热诱导而发生功能退化，因此非常耐用。它们甚至能够与加热后会发生材料性质变化的油墨兼容。采用压电技术的打印机可以使用多种墨水，包括染料和颜料墨水。

微压电打印头

爱普生微压电打印头通过控制每个喷嘴尖端的弯液面并使用智能墨滴变换技术（VSDT），以每秒高达50,000个液滴的喷射速度实现卓越的定位精度。VSDT通过精确控制驱动压电元件的电压波形来控制喷射墨滴的体积。

弯液面控制

该技术通过精确控制压电元件的运动来控制弯液面，并通过快速抑制弯液面的残余振动来控制其引起的墨雾，确保大小墨滴垂直喷射在介质上，这些墨滴几乎是完美的球体，具有极高的定位精度。

智能墨滴变换技术（VSDT）

VSDT通过精确控制驱动压电元件的电压波形来控制喷射墨滴的体积。小到1.5微微升或万亿分之一升的墨滴可以精确地按指定数量喷射在指定位置。由于每个喷嘴都可以有选择地喷射各种尺寸的墨滴，用户可以快速输出几乎没有颗粒的完美图像。

制造高级打印头

要制造出可以发挥全部优势的爱普生微压电打印头，需要克服许多问题，其中一个问题就是如何设计出一种使用压电元件的喷墨装置。一般而言，具有相同厚度的压电元件，表面积越小位移也就越小。因此，分辨率越高，压电元件需要的位移越小，且喷嘴一次喷出的墨水也需要更少。

增加压电元件位移对于有选择地喷射不同尺寸的墨滴至关重要。

在施加相同电压的情况下，压电元件越薄，位移越大。然而，更薄的压电元件更易碎，难以制造与处理。为了解决这一问题，爱普生采用了由一组较薄的压电元件组成的多层压电装置作为致动器，然后开发了一种MACH（多层压电式）打印头，利用压电元件的垂直振动来喷射墨水。该方法实现了更高的喷孔密度以及致动器的响应性，极大的提升了喷墨打印技术。

以下几种技术对于实现MACH技术至关重要。这些技术包括致动器的高水平制造技术、打印头的超精密装配技术以及便于发挥打印头性能的先进控制技术。将所有这些技术结合在一起，爱普生的MACH微压电打印头能够进行高速的喷墨打印，打印出高质量、高精度的图像。如今，MACH技术不仅被用于爱普生打印机中，同时也被世界各地的客户用于多种打印场景中。

PrecisionCore技术的潜力

爱普生的微压电打印头仍在发展进步中。PrecisionCore技术便是微压电喷墨技术的进步，将喷墨打印提升到了新的水平。PrecisionCore是一项通过将爱普生的多项原始技术（包括非常先进的薄膜压电（TFP）技术、可在微观层面工作的高精度MEMS制造工艺、超精密组装技术等）与爱普生多年来积累的喷墨技术相结合而产生的技术。

旨在提高精度、缩小尺寸的PrecisionCore MicroTFP打印芯片，作为打印头的基本模块，显著提高了打印头的性能。凭借前所未有的速度和图像质量，同一块打印芯片可以灵活地制造可用于办公、商业和工业等不同打印场景的打印头。

PrecisionCore技术将喷墨打印从简单的纸上打印扩展到了更广泛的领域，甚至包括电子和生物技术领域。通过开放式创新，我们正在与拥有各种服务和想法的合作伙伴合作推动新市场的构建。

喷墨打印头