爱普生—中国公司在行动

成立于1989年1月，主要从事打印机头、墨盒及关键件的生产。

作为生产型企业，从能源节省、防止地球温暖化等方面减少生产活动造成的环境负荷。获得中国人民政府颁发的“环境友好企业奖”和中国国家环保总局颁发的“国家环境友好企业”称号。

2008年度的环保措施：
1、防止地球温暖化。实现CO2减排97.45吨
2、节省资源、资源循环。实现废弃物削减20.43吨

成立于1996年2月，主要从事便携式终端影像产品显示器及水晶振动子、发振器的生产。

作为生产型企业，积极推行清洁生产，致力于「省能源」、「零排放」等环境活动，成为苏州高新区首批循环经济示范企业，并先后获得江苏省环保先进企业、苏州市绿色企业、高新区环境友好企业等称号。

环保案例：

食堂洗净用温水太阳能化

成立于1998年8月，主要从事针式打印机和喷墨打印机的生产。

2008年度的节能减排活动主要从物流体系、采购本地化、废弃物削减和化学物质管理等方面展开。

中国华南物流配送体制革新活动，CO2排放量节省40.9吨（07.12~08.10）
LQ-630K主板本地化活动，减少纸箱废弃物排放量8.47吨
耐久试验1P连续纸双面使用减少测试纸排放量0.625吨
制造部分印字测试纸双面使用印刷减少测试纸排放量2.4吨
化学物质（酒精）使用量削减5%

成立于1985年1月，主要从事喷墨打印机的生产。

作为生产型企业，从能源节省、废弃物削减、化学物质管理、无铅化、绿色采购等方面减少生产活动造成的环境负荷。2008年度实施的11个环保改善项目效果良好，共节省成本92万余元。实现环境与经济的共赢。

深圳市政府于2006年发起以鼓励企业降污减排为目标的“鹏城减废”行动。深圳爱普生连续三年荣获深圳市“鹏城减废行动”先进企业称号。

2008年度11项环保改善项目：

项目名称：IP产品KLOT墨液回收再利用

年度目标：3.7t

FY08年末达成值：10.72t

年末节省金额：3188万日元

项目名称：IP不良品（Buffin线体Iguazu机种墨袋气泡现象）消减

年度目标：-

FY08年末达成值：0.35t

年末节省金额：107万日元

事例名：

基板清洁方法变更节能改善

概要：

MACH前组立基板清洁方法变更: 气枪压空吹气→特制吸尘装置自动吸尘,可节能8945KWH/年；
实施时期：2008年12月

实施前

采用2把气枪手动清洁基板,平均每块基板清洁10S,气枪能耗大,且产生噪音大影响人体健康。
手动清洁时年耗电能：5160Pcs(12月份日均产量)*10S/60* 230L/Min/1000M³*0.13KWH*2Shift*22D/M*12M=13577KWH/Y
(压缩空气：M³=0.13KWH)

实施后

改成自动吸尘装置后同时可清洁25块,能耗低减,噪音小。
采用自动吸尘机后年耗电量：5160Pcs/25Pcs*1Min/60* 2.55KWH/H*2Shift*22D/M*12M=4632KWH/Y
可节能：13577-4632=8945KWH/Y
效果金额：8945*0.85元/KWH=7603元/Y

成果：

能量削减量： 8945 KWH/年间（原油换算） 2.27 KL/年间（参考:1KWH=0.000254KL）
CO2削减量/年：8.79 T/年间（参考:0.983ton-CO2/1000kwh）
其它效果：①费用低减；②节能意识提高；③噪音影响减少；

经济性
评价：

投资金额：￥ 154064.39 元
削减效果额：￥ 7603 元 / 年 (参考:1kwh=￥0.85)
投资回收期：20 年

事例名：

电动式成形机替换油压成形机节能改善

概要：

老旧型油压成形机耗电量大，污染大，需替换为节能型电动式成形机
实施时期：2008年8月

实施前

油压成形机移出前耗电量:
1)6台油压成形机年度耗电量为：
耗电量Kwh/台×台数×小时/天×天数/月×12月/年=10Kwh/台×6台×24H/天×22天/月×12月/年=380，160Kwh/年
2)6台油压成形机年度耗电量金额换算：
380，160Kwh/年×0.85元/Kwh=323,136元/年（RMB）
3)6台油压成形机年度修理维护费用：31，700元/年（RMB）

实施后

电动成形机导入后耗电量:
1)6台电动成形机年度耗电量为：
耗电量Kwh/台×台数×小时/天×天数/月×12月/年=8Kwh/台×6台×24H/天×22天/月×12月/年=304,128Kwh/年
2)6台油压成形机年度耗电量金额换算：
304,128Kwh/年×0.85元/Kwh=258,508元/年总体效果金额:323,136元－258,508元+31，700 =96,328元/年(RMB)
换算成日元为:96,328元/年×15.67=1,509,459日元/年
3)能量削减:64,628元/年÷0.85元/KWH＝76,032KWH/年

成果：

能量削减量：76,032 KWH/年间（原油换算）19.3KL/年间（参考:1KWH=0.000254KL）
CO2削减量/年：74.7 T/年间（参考:0.983ton-CO2/1000kWh）
其它效果：①保养方便,能改善成形工场环境.

经济性
评价：

设备投资额：移管费用 RMB87,414元/年
削减效果额： RMB96,328元/年 (参考:1kwh=￥0.85)换算成日元为:1,509,459日元/年
投资回收期： 0.9年

事例名：

成形机LED三色灯使用节能改善

概要：

成形机三色指示灯目前使用的均为老旧非节能型灯泡，耗电量大，灯泡更换费用高。
实施时期：2008年10月

实施前

成形机老式三色耗电量:
1)61台成形机老式三色灯年度耗电量为：
耗电量Kwh/台×台数×小时/天×天数/月×12月/年=0.01Kwh/台×61台×24H/天×22天/月×12月/年=3,864Kwh/年
2)61台成形机老式三色灯年度耗电量金额换算：
386,4Kwh/年×0.85元/Kwh=3,284元/年(RMB)
3)61台成形机老式三色灯灯泡更换年度维修费用：
灯泡月更换数量/台×单价/元×台数×12月/年= 2个/台×25元×61台×12月/年=36，600元/年(RMB)

实施后

LED三色指示灯更换后耗电量:
1)61台成形机更换为LED三色指示灯后年度耗电量为：
耗电量Kwh/台×台数×小时/天×天数/月×12月/年=0.0013Kwh/台×61台×24H/天×22天/月×12月/年=502Kwh/年
2)61台成形机更换为LED三色指示灯后年度耗电量金额换算：
502Kwh/年×0.85元/Kwh=426元/年节能效果金额:3,284元－426元=2,858元/年(RMB)
总效果金额：节省维修费用+节能效果金额=36，600元+2，858元=39，458元/年(RMB)
3)换算成日元为:39，458元/年×15.67=618，306日元/年
能量削减:2，858元/年÷0.85元/KWH＝3,362KWH/年

成果：

能量削减量：3,362KWH/年间（原油换算）0.85KL/年间（参考:1KWH=0.000254KL）
CO2削减量/年：3.3 T/年间（参考:0.983ton-CO2/1000kWh）
其它效果：①节省维修工时,改善环境温度.

经济性
评价：

设备投资额：RMB60,695 元/年
削减效果额： RMB39，458元 / 年 (参考:1kwh=￥0.85) 换算成日元为:618，306日元/年
投资回收期： 1.5年

事例名：

接着剂342-37用量低减

概要：

MACH前组立F6系 CASE/PZT分别转写→一体转写,可节约342-37接着剂66.41Kg/年；
实施时期：2008年6月

实施前

MACH前组立F6系通常拉CASE转写与PZT转写分别在两台机进行,接着剂342-37耗量大；
1)342-37每年使用量：每K用量*年产量=76Pcs/K*1277K/Y=97,052Pcs/Y合计重量=97052*1.3g/Pcs=126.17Kg/Y
2)342-37危废排放量：>年用量*每支废弃重量=97052*2.1g/Pcs=203.81Kg/Y
3)CASE转写机、PZT转写机：

实施后

导入合理化拉,CASE与PZT同时在一台机器上转写,接着剂342-37耗量低减,同时危险废弃物排放量相应低减；
1)342-37每年使用量：每K用量*年产量=36Pcs/K*1277K/Y=45,972Pcs/Y 合计重量=45972*1.3g/Pcs=59.76Kg/Y
2)342-37危废排放量：年用量*每支废弃重量=45972*2.1g/Pcs=96.54Kg/Y
3)342-37年削减量：改善前-改善后=126.17-59.76=66.41Kg/Y
4)效果金额：342-37削减效果金额+危险废弃物处理费用低减=(97052- 45972)*$2.047/Pcs*汇率7+(203.81-96.54)*2.8元/Kg =732226元/Y
5)CASE/PZT 一体转写机：

成果：

342-37用量低减51,080Pcs/Y,合计66.41Kg/Y,效果金额731925.32元/Y；
342-37危废排放量相应低减51,080Pcs/Y,合计107.27Kg/Y,效果金额300.36元/Y；
其它效果：1) 制程技术革新减轻环保压力,员工环保意识提高；

经济性
评价：

设备投资额：￥ 1853103 元
削减效果额：￥ 732226 / 年
投资回收期： 2.5 年