排除有害物质的努力
公司制定了禁用物质或应管理化学物质的内部管理基准;对此类物质相关信息实行数据库化管理,从产品设计、原材料购买到量产的所有流程中利用此数据库确保安全性。

爱普生正在不断努力将扫描仪和打印机LCD面板上使用的传统冷阴极荧光灯替换成LED(发光二极管)。在推行无汞光源的普及方面,我们在2008年推出的所有多功能喷墨打印机都使用了LED光源。这些措施更加方便了用户在使用完产品后进行恰当的处理。

爱普生已完成与欧盟RoHS指令*的接轨,并将其作为一项全球市场统一的标准应用于公司旗下的全线产品,无论一项商品是否特别针对欧盟市场。

* 欧盟RoHS指令禁止电器电子元件生产材料中含有以下六种有害物质:铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯(PBB)以及多溴二苯醚(PBDE)。

在欧洲正在兴起实施化学物质规定“REACH(Registration,Evaluation,Authorization and Restriction of Chemicals)。爱普生正在按步骤应对。REACH对每年生产或进口1吨以上化学物质的企业要求登记;10吨以上则要求附上安全评估书。爱普生对墨盒、硒鼓、色带的材料,和供应商合作在2007年推进登录活动。另外,在2011年控制零部件的申报,有必要作新的准备。爱普生影像元器件株式会社(长野)率先贯彻REACH,在元器件部门可以说已几乎实现了100%的对应。今后还会继续和供应商交换信息,更进一步推进活动。这种趋势说明,对于含化学物质的所有“材料”,有必要进行整个生命周期的管理,因此,爱普生也将加深对这种趋势的认识,努力把活动推向前进。

为了维护产品质量,杜绝产品中混入有害化学物质,爱普生从供应商那里收集化学物质数据,并对爱普生内部体系和供应商进行确认。亚洲各国约800名专业人员对各自分管地区的生产现场进行巡查,并对已采购的生产材料进行抽样检查,按照相同的步骤确保生产材料没有因为混入有害物质而遭到污染。截至2008年4月,已对约2000家供应商实施了系统确认。

图表1. 利用XRF分析设备进行检查