*注:数据来源于精工爱普生产品实验室测试
产品规格
产品型号 | N2-A450SR | |
安装方式 | 台面安装/吊顶安装*1 | |
最大运动范围 | P 点:通过 J4/J5/J6 中心 | 450 mm |
手腕法兰面 | 532.2 mm | |
最大运动速度 | 第 1 关节 | 297°/s |
第 2 关节 | 297°/s | |
第 3 关节 | 356°/s | |
第 4 关节 | 356°/s | |
第 5 关节 | 360°/s | |
第 6 关节 | 360°/s | |
本体重量(不含线缆重) | 19 kg | |
重复定位精度 | 第 1-6 关节 | ±0.02 mm |
最大运动范围 | 第 1 关节 | ±180° |
第 2 关节 | ±180° | |
第 3 关节 | ±180° | |
第 4 关节 | ±195° | |
第 5 关节 | ±130° | |
第 6 关节 | ±360° | |
负载*2 | 额定值 | 1.0 kg |
最大值 | 2.5 kg | |
容许惯性力矩*3 | 第 4 关节 | 0.2 kg·m2 |
第 5 关节 | 0.2 kg·m2 | |
第 6 关节 | 0.08 kg·m2 | |
用户电路 | 15 线 D-sub 接头,8pin 超五类 RJ45(2 线缆)(可用于压力传感器) | |
用户气路 | ∅6 气管x2,容许气压 0.59 MPa (6 kgf/cm2) 89psi | |
安装环境 | 标准型 | |
适用控制器 | RC700-A | |
安全标准 | CE/KC/KCs |
控制器
产品型号 | RC700-A | |
可控制轴的数量 | AC 最大可接六(6)轴伺服电机 | |
机器人操纵器控制 | ||
编程语言机器人控制软件 | 爱普生 RC+7.0 | |
关节控制 | 同时最大六(6)关节软件 AC 伺服控制 | |
软件 AC 伺服控制 | ||
速度控制 | PTP 运动时:1~100% 可编程;CP 运动时:可自由设定速度 | |
加/减速度控制 | PTP 运动时:1~100% 可编程;自动控制 CP 运动时:可自由设定加/减速度 | |
定位控制 | ||
PTP(点到点) CP(连续轨迹) |
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内存容量 | ||
最大对象大小:8MB 点数据区:1000 点/文件 备份变量区:最大 100KB(含管理表内存区) 约 1000 个变量(随数组变量大小而变化) |
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外部输入/输出信号(标准) | ||
标准 I/O |
输入:24 输出:16 |
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标准 I/O(驱动单元) |
输入:24 输出:16 |
每驱动组 |
通信接口(标准) | ||
以太网 | 1 端口 | |
RS-232C | 1 端口 | |
专用插槽(RC700-A:最大 4 插槽) | ||
扩展I/O |
输入:24 输出:16 |
可增加 4 块板 |
RS-232C | 2 端口/板 | 可增加 2 块板 |
现场总线 I/O 从站 |
板: PROFIBUS-DP DeviceNet CC-Link EtherNet/IP PROFINET EtherCAT *2 |
1 块板 |
现场总线 I/O 主站 |
PROFIBUS-DP DeviceNet EtherNet/IP |
1 块板 |
脉冲输出 | 控制轴数:4 端口/板 | 可增加 4 块板 |
安全功能 | ||
紧急停止开关/低功耗模式/编码器数据端线检测/扭矩异常检测/ 位置偏差溢出监测/速度偏差溢出监测/内存异样检测/继电器熔接检测/ AC 低电压检测/安全门紧急停止/动态制动/过载检测/电机速度异常检测/ CPU 异常检测/过热检测/风扇异常检测/过电压检测/温度异常检测 |
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电源 | ||
AC 200V 至 AC 240V 单相 50/60Hz |
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重量*1 | ||
11kg |